Automatisierte Lackiersysteme für die Schwerindustrie

Die automatisierten Lackiersysteme von Ventherms kombinieren ABB ATEX-zertifizierte Lackierroboter, die selbstprogrammierende Software von Inropas und eine Beckhoff SPS-Steuerung, um die Ungenauigkeiten manueller Lackierverfahren zu eliminieren. Der Roboter folgt programmierten Bahnen mit submillimetergenauer Präzision und steuert Geschwindigkeit und Druck exakt. Das Gesamtsystem wird als „Plug-and-Paint“-Komplettlösung inklusive Bedienerschulung vor Ort geliefert.

Die Inropa PoseFitter Software generiert automatisch ein optimiertes Roboterprogramm für jedes Werkstück. Grundlage hierfür sind 3D-Scans in Kombination mit CAD-Datenabgleich, sodass die Teile nicht einzeln manuell programmiert werden müssen. Die Software hat sich im großen Maßstab bewährt und ist weltweit auf über 25 Anlagen im Einsatz. Täglich werden über 90.000 Roboterprogramme generiert.

Dokumentierte Projekte zeigen Einsparungen von Beschichtungsmaterial von bis zu 32 %, wobei bodengetriebene Systeme insbesondere 25-35 % Farbeinsparungen im Vergleich zur manuellen Applikation und eine automatische Oberflächenabdeckung von rund 98 % erreichen.

Ventherm bietet drei Konfigurationen an. Portalroboter nutzen ein XYZ-Gerüst mit bis zu 22 Metern Verfahrweg in der X-Achse. Sie eignen sich für Stahlguss, Windkraftanlagenteile und Industrietanks und können über zwei benachbarte Kabinen hinweg eingesetzt werden. Bodenroboter fahren auf einem schienengeführten Wagen mit einer 5 Meter langen externen X-Achse. Sie sind ideal für große zylindrische Strukturen (7,5–9,5 Meter Durchmesser) mit bis zu 30 Metern Länge und 10 Metern Durchmesser und eignen sich für PU-, Epoxid- und Glasflockenbeschichtungen. Inline-Roboter sind die kompakteste Option. Sie nutzen zwei ABB IRB 5500 Roboter und acht 3D-Scanner auf einem durchgehenden Förderband für Träger wie H-, I-, Rechteck- und optional L-, T- oder U-Profile.

Bei Portalsystemen generiert das 3D-Scannen mit PoseFitter das Roboterprogramm in etwa fünf Minuten. Bei bodengetriebenen Systemen dauert ein typischer Vollzyklus für ein Übergangsstück etwa 100–130 Minuten, und Inline-Systeme arbeiten je nach Bauteil mit einer optimierten Fördergeschwindigkeit von 0,4–2 m/min.

Das System erfasst bis zu 8.000 Datenpunkte pro Projekt, darunter Oberflächenrauheit, Schichtdicke und Farbverlauf, und zeichnet jeden Arbeitsschritt per Video auf, versehen mit Teilenummer und Zeitstempel. Dank Fernzugriff können Techniker Probleme auch ohne Vor-Ort-Besuch beheben.

Die Systeme können in der Regel von nur 1-2 Bedienern pro Schicht über ein Touchpanel, eine mobile App oder einen PC bedient werden. Sie sind ATEX-zertifiziert (ATEX 2G für Portalsysteme), CE-geprüft, entsprechen der Sicherheitsnorm EN 60204-1 und werden mit Werks- und Baustellenabnahmeprüfung (FAT/SAT) geliefert.

Sie werden in den Bereichen Windkraft, Offshore, Verteidigung, Eisenbahn, Landwirtschaft und allgemeiner Maschinenbau eingesetzt. Die Preise hängen von der Systemarchitektur und Ihren spezifischen Anforderungen ab und sind daher nicht online aufgeführt. Sie können ein Angebot anfordern. Kontaktformular, per E-Mail an info@ventherm.dkoder telefonisch unter +45 62 63 18 68 (Mo-Do 7:00-16:00, Fr 7:00-13:30).